紡織行業(yè)是與人民美好生活結(jié)合最直接、最緊密的產(chǎn)業(yè)之一，關(guān)民情、系民生。紡織業(yè)的每一次變革都深刻影響著人類的生活方式。一朵棉花要變成紗線是怎樣一個(gè)過程？智慧紡紗如何紡出一根根質(zhì)量穩(wěn)定的紗線？近期，記者來到江蘇南通一家紡紗工廠，探尋“一根絲”如何織出“大智慧”。

一朵棉“智”變一卷線

原始的棉花要經(jīng)過清花機(jī)進(jìn)行初步清理，去除雜質(zhì)和短纖維后進(jìn)入梳理機(jī)，機(jī)器上的金屬梳針將對棉花進(jìn)行梳理，使其變成松散的纖維網(wǎng)。再經(jīng)過并條機(jī)，將多條纖維網(wǎng)合并，通過牽伸和壓實(shí)，形成連續(xù)的、均勻的棉條。棉條隨后被送入粗紗機(jī)，通過牽伸和加捻制成較粗的紗線，稱為粗紗。粗紗經(jīng)過細(xì)紗機(jī)形成較細(xì)的紗線，可以精確控制紗線的細(xì)度和均勻度。細(xì)紗機(jī)是紗線生產(chǎn)中最關(guān)鍵的設(shè)備，在絡(luò)筒中，細(xì)紗被卷繞成筒子或絞盤，便于后續(xù)的染色或織造工序。

紡織行業(yè)有著“千人紗、萬人布”的說法，如今，江蘇大生集團(tuán)有限公司10萬錠智慧紡紗工廠，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營智能化、裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化。自動(dòng)化抓包機(jī)、梳棉機(jī)和智能包裝系統(tǒng)替代人工完成生產(chǎn)工序，絡(luò)筒和成包環(huán)節(jié)由空中吊軌進(jìn)行連接，紗線經(jīng)過AGV機(jī)器人輸送，環(huán)球打包機(jī)完成打包，最終自動(dòng)入庫。

10萬錠智慧紡紗工廠內(nèi)景。江蘇大生集團(tuán)有限公司供圖

“從清梳聯(lián)開始，經(jīng)過梳并聯(lián)、并并聯(lián)、并粗聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)，再到絡(luò)包庫聯(lián)結(jié)束，智能物流系統(tǒng)讓所有生產(chǎn)設(shè)備智慧運(yùn)轉(zhuǎn)。10萬紗錠高速旋轉(zhuǎn)，所有流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智慧化，工人只需要根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行故障處理。”大生集團(tuán)智慧紡紗工廠副主任夏晶介紹說。

打破生產(chǎn)車間“信息孤島”

紗線智能化生產(chǎn)過程，所有機(jī)器上的傳感器能實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，再通過5G將數(shù)據(jù)上傳到智慧管理云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工藝，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

平臺(tái)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、邊緣計(jì)算技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人之間的互聯(lián)互通。生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能源管理、生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、成本核算六大板塊互相支撐、協(xié)同發(fā)力，支撐著智慧紡紗工廠的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

大生智慧管理云平臺(tái)。江蘇大生集團(tuán)有限公司供圖

大生集團(tuán)副總經(jīng)理趙志華說：“我們細(xì)紗機(jī)都采用細(xì)紗單錠檢測技術(shù)，每個(gè)細(xì)紗都有一個(gè)單錠檢測。如果出現(xiàn)斷頭的情況，它會(huì)及時(shí)通過平臺(tái)通過發(fā)送信號到手機(jī)上，引導(dǎo)擋車工及時(shí)找到那個(gè)定位，處理好故障�！�

“黑燈工廠”閃耀“智造”之光

智能化的工廠運(yùn)作極大地解放了生產(chǎn)力，即便在關(guān)燈的情況下，車間內(nèi)的機(jī)器也可以24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)作，通過關(guān)燈不斷電的方式，實(shí)現(xiàn)“黑燈工廠”的運(yùn)營。

工廠照明系統(tǒng)運(yùn)用人體感應(yīng)和光線感應(yīng)技術(shù)，沒有人員通過或工作需求時(shí)，燈自動(dòng)熄滅。以細(xì)紗產(chǎn)線為例，斷頭少于三根時(shí)，燈始終處于熄滅狀態(tài)，只有需要人為處理時(shí)，照明燈才會(huì)亮起。

從傳統(tǒng)的“萬人工廠”到如今的“黑燈工廠”，每一步轉(zhuǎn)型的背后，對電的需求是與日俱增的。因此，電力服務(wù)系統(tǒng)也在不斷升級。在智慧紡紗工廠建設(shè)同期，大生紗廠自主建成一個(gè)110伏的供電系統(tǒng)，支撐整個(gè)工業(yè)園區(qū)的用電需求。

大生集團(tuán)安全總監(jiān)、綜合管理部部長顧雪峰介紹說：“‘黑燈工廠’系統(tǒng)的實(shí)施和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用使得當(dāng)前的智慧化工廠用電單耗可達(dá)到3400千瓦時(shí)每噸，與傳統(tǒng)的紡紗工廠相比，能源消耗降低20%�！�

數(shù)字化轉(zhuǎn)型“織出”新未來

江蘇省南通市紡織協(xié)會(huì)秘書長金鑫說：“我國紡織行業(yè)正在積極地推進(jìn)大數(shù)據(jù)，人工智能，物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)的技術(shù)與紡織產(chǎn)業(yè)的深度融合。未來我國智慧紡織行業(yè)正繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，推動(dòng)新型的纖維材料智能傳感器，電子器件等關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與突破，更多地體現(xiàn)人文關(guān)懷與責(zé)任發(fā)展�！�

大生集團(tuán)黨委書記、董事長漆穎斌說：“紡織行業(yè)是用電大戶，綠色低碳發(fā)展之路是行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵創(chuàng)新，大生集團(tuán)正籌劃建設(shè)中國第一個(gè)零碳紡紗車間，為產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展賦能�！�

從張謇首開中國機(jī)器紡紗先河，到建成投產(chǎn)國內(nèi)第一個(gè)智慧紡紗工廠。紡織業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅僅是技術(shù)的升級，更是對傳統(tǒng)紡織業(yè)未來的一次深刻思考。通過數(shù)字科技的力量，為傳統(tǒng)行業(yè)開辟一條更智能、更高效、更環(huán)保的發(fā)展之路。

審 核：

趙志華    大生集團(tuán)副總經(jīng)理

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