走進(jìn)位于浙江省寧波市海曙區(qū)石碶街道的雅戈爾5G全連接工廠，人們會看到與傳統(tǒng)服裝制作車間不同的景象：工人根據(jù)西服的尺寸，用激光投影儀將面料形狀按1∶1的比例準(zhǔn)確投射在裁床上，自動化切割刀具在事先鋪設(shè)好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”——一套西服所需的全部面料很快切割完成，耗時比原來縮短1/3。

　　“做一套西服，需要70多片布料、300多道工序，以前花15天，現(xiàn)在只需要5天甚至更短，生產(chǎn)效率大幅提升，并且可以實現(xiàn)大貨、團(tuán)裝和高級量體定制的混流生產(chǎn)�！毖鸥隊柗�裝負(fù)責(zé)人介紹。

　　雅戈爾服裝是海曙區(qū)眾多制造業(yè)企業(yè)依托創(chuàng)新驅(qū)動，由制造邁向“智造”的縮影。

　　片式陶瓷電容器是電子工業(yè)用量最多的元器件之一，其上游原材料是超細(xì)鎳粉。位于石碶街道的寧波廣新納米材料有限公司內(nèi)，數(shù)十條納米粉體生產(chǎn)線源源不斷地將鎳、銅、銀等金屬材料逐步轉(zhuǎn)化為各類納米級金屬粉體。目前，廣新納米材料孵化多年的銀包銅粉產(chǎn)品用于制備異質(zhì)結(jié)太陽能電池。

　　“我們成功開發(fā)的80納米鎳粉產(chǎn)品應(yīng)用于世界上最小的片式多層陶瓷電容器的生產(chǎn)。”廣新納米材料有限公司負(fù)責(zé)人說。

　　近年來，海曙區(qū)大力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，破解“大而不強(qiáng)、全而不優(yōu)”的發(fā)展掣肘，該區(qū)已擁有國家級高新技術(shù)企業(yè)417家，國家級單項冠軍示范企業(yè)4家，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)20家。

　　寧波是紡織服裝產(chǎn)業(yè)大市，石碶街道就有一家專門制造特種工業(yè)縫紉機(jī)的企業(yè)——寧波傳祺縫紉科技有限公司，企業(yè)自主研發(fā)的全自動帽類設(shè)備，一改一人一機(jī)的傳統(tǒng)作業(yè)模式，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，一人可以管四臺設(shè)備。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎，在寧波市智能制造專家委員會的指導(dǎo)下，海曙區(qū)實施了基于supOS工業(yè)操作系統(tǒng)服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、“N”共性應(yīng)用場景、“X”個性應(yīng)用場景的“1+1+N+X”紡織服裝中小企業(yè)數(shù)字化改造工程，取得了顯著成效。今年1-7月，全區(qū)紡織服裝行業(yè)研發(fā)費(fèi)用2.27億元，同比增長12.3%，全員勞動生產(chǎn)率13.12萬元/人，同比增長6.8%。

　　數(shù)據(jù)顯示，海曙區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)占地區(qū)生產(chǎn)總值比重從2020年的4.1%，提高到2022年的4.3%；軟件和信息服務(wù)業(yè)占地區(qū)生產(chǎn)總值的比重，從2020年的1.7%提高到2022年的2.2%；工業(yè)企業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率從2020年的65%提高到2022年的81%。

　　智能制造關(guān)鍵在智能。在海曙區(qū)，寧波工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、上海交大寧波人工智能研究院等5家產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院和阿里云創(chuàng)新中心創(chuàng)新賦能作用明顯，其中五大產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院已新建創(chuàng)新平臺34個，集聚高素質(zhì)人才超1000名，承擔(dān)國家級項目和課題17個，孵化科技型企業(yè)50家，獲評高新技術(shù)企業(yè)6家�！俺鞘锌苿�(chuàng)之芯”翠柏里創(chuàng)新街區(qū)已引進(jìn)、培育科創(chuàng)企業(yè)超百家。

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